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水穩(wěn)商品秋季施工作業(yè)注意事項(xiàng),這幾條請務(wù)必留心!

發(fā)布時(shí)間:2020-9-10 16:29:17 來源:http://www.wfdzl.cn/news/310464.html

影響在運(yùn)輸和使用過程中質(zhì)量的因素很多,特別是在秋季多風(fēng)干燥、濕度低、晝夜溫差大的情況下。

1.在施工前充分準(zhǔn)備,研究的選擇、運(yùn)輸、澆筑和維修,并提前1至2天通知公司,預(yù)留原材料的準(zhǔn)備時(shí)間,以便于生產(chǎn)方案的安排。2.澆筑前,檢查模板及其支撐體的位置、尺寸、鋼筋及其保護(hù)層厚度、預(yù)埋件等,確認(rèn)模板是正確的。3.模板不得縫合,模板和鋼筋不得涂抹碎屑、污垢和接觸材料。4.、接觸墊和模板應(yīng)在施工前進(jìn)行基礎(chǔ)處理,以減少中水的吸收,但防止水的滯留。

二、試塊制作規(guī)范化

首先應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)石的尺寸在525mm之間,石的尺寸小于31.5mm,因此應(yīng)根據(jù)規(guī)格采用100mm的立方試驗(yàn)?zāi)P汀?/span>

(2)根據(jù)的坍落度確定成型方法,坍落度大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí);

(3)攪拌器應(yīng)分兩層,每層厚度應(yīng)大致相等;插入和搗固應(yīng)按螺旋方向均勻地從邊緣到中心。插入底部時(shí),搗固桿應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)?zāi)5撞?;插入上層時(shí),搗固桿應(yīng)穿過上層并插入下層20-30mm;搗固桿應(yīng)保持垂直,在搗固時(shí)不得傾斜。搗固后,鏟運(yùn)機(jī)應(yīng)沿試驗(yàn)?zāi)?nèi)壁拉出數(shù)次,每一層在1000m2截面內(nèi)不得少于12倍,擠出砂漿。

1、試樣的采用和坍落度試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在運(yùn)到工程現(xiàn)場后20分鐘內(nèi)完成。

2、試驗(yàn)樣品應(yīng)從同一運(yùn)輸工具中隨機(jī)抽取。取樣前,運(yùn)輸工具合管應(yīng)高速攪拌1~2分鐘,使在卸料前均勻攪拌。

3、在卸料過程中,應(yīng)在卸料量的1/4到3/4之間取試樣,同時(shí)每一試樣應(yīng)是質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍,且不少于0.2 m3。

4、在坍落度試驗(yàn)和樣品制備前,提取的樣品應(yīng)混合在稍微潮濕的鋼板上。

5、成型后,材料應(yīng)比試模高35mm。23小時(shí)后,沖裁表面應(yīng)保持平滑,并確保試塊尺寸。

6、秋季制成的試塊應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜和草袋以保濕,防止試塊因陽光和干燥而失水,避免強(qiáng)度誤差。

7、標(biāo)準(zhǔn)硫化試樣應(yīng)在205℃的溫度下日夜放置1~2個,然后脫模。

8、脫模后,應(yīng)立即放置202c相對濕度為95%的標(biāo)準(zhǔn)固化室固化室,或溫度為202c的不流動ca(oh)2飽和溶液,同樣條件的樣品應(yīng)根據(jù)gb50204的有關(guān)要求采取有效固化措施。

9、尤其是為了保證的強(qiáng)度,當(dāng)相對干燥時(shí),應(yīng)在車內(nèi)加入適量的減水劑,在罐體混合均勻后,嚴(yán)禁使用自水稀。

10、如果送到現(xiàn)場時(shí)的坍落度過大導(dǎo)致不能使用,施工單位有權(quán)退貨。

三、坍落度和凝結(jié)時(shí)間

1、坍落度試驗(yàn)應(yīng)按《拌合物性能試驗(yàn)方法》(GB/T 50080—2016)中“坍落度試驗(yàn)”的要求進(jìn)行。

2、根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14902《預(yù)拌》中規(guī)定,當(dāng)坍落度T≥100mm時(shí),允許偏差為±30mm。

3、在現(xiàn)場測定商品的坍落度,由于取樣場地和設(shè)備等影響常常會產(chǎn)生一些誤差。當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)按GB/T14902中10.4.2條款規(guī)定,用試樣余下料或重新取樣進(jìn)行二次試驗(yàn),符合要求時(shí)即為合格。

4、因?yàn)樯唐穼儆诹鲃有裕行┨厥庖蟮奶涠壬踔脸^180 mm,而且商品在水穩(wěn)生產(chǎn),離現(xiàn)場比較遠(yuǎn),因此,在設(shè)置坍落度時(shí),應(yīng)綜合考慮運(yùn)距、溫度和泵送距離等因素,坍落度要適當(dāng)增大。非泵送砼一般在120~140 mm左右,而非泵送砼一般在140~200 mm左右,是根據(jù)泵送的長度、高度和部位來確定的。當(dāng)坍落度有特殊要求時(shí),應(yīng)事先通知公司。

5、為了保證的相容性和可泵性,通常添加緩凝劑和泵劑的商品,并添加一些具有特殊要求的和其他添加劑,這可能影響在溫度變化較大時(shí)的凝結(jié)時(shí)間。

四、的及時(shí)澆筑

1、為了確保澆注的質(zhì)量,防止坍落度損失變化,避免影響的質(zhì)量,應(yīng)盡快將商品運(yùn)到澆注現(xiàn)場,并在90分鐘內(nèi)用完,采用翻斗車運(yùn)輸時(shí),應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)卸料。氣溫升高至25℃以下,可延長0.5小時(shí);

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場的,嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水使用,更應(yīng)杜絕邊加水邊澆筑的行為發(fā)生。

3、在澆筑過程中,施工單位應(yīng)隨時(shí)觀察拌合物的均勻性和坍落度變化。當(dāng)澆筑現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)坍落度與要求發(fā)生變化時(shí),應(yīng)及時(shí)與公司聯(lián)系,以便對的坍落度及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

五、合理的澆筑順序

1、用于潤滑泵管的砂漿不得澆筑進(jìn)構(gòu)件結(jié)構(gòu)內(nèi),更不準(zhǔn)集中澆筑在同一部位。

2、布料應(yīng)均勻,防止集中堆料,造成過振。在進(jìn)行較高構(gòu)件(如墻、柱等)的澆筑時(shí),一次澆筑高度以不離析為準(zhǔn)。一般每層不超過500mm,振搗平后再澆筑上層,澆筑時(shí)要注意振搗到位,使充滿端頭角落。

3、當(dāng)頂板、梁、墻、柱部位的一起澆筑時(shí),建議先澆筑墻、柱,待沉實(shí)后,再進(jìn)行梁和頂板澆筑。

4、當(dāng)頂板與梁一起澆筑時(shí),先澆筑梁再澆筑頂板。

5、進(jìn)行澆筑時(shí)要防止鋼筋、模板、定位筋等的位移和變形。

6、分層澆筑時(shí),要注意使上下層一體化。應(yīng)在下一層初凝前將上一層澆筑完畢,在澆筑上層時(shí),須將振搗器插入下一層5cm左右以便上下層形成整體。

7、為防止發(fā)生離析,當(dāng)自高處自由傾落高度超過2m時(shí)應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽,以保證下落時(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象。

8、控制的澆筑速度,保證澆筑的連續(xù)性。隨時(shí)和公司相關(guān)部門保持聯(lián)系,以對運(yùn)輸車輛進(jìn)行合理調(diào)配,保障前后所澆筑的銜接,防止產(chǎn)生施工冷縫。

六、注意進(jìn)行合理振搗

1、澆筑時(shí),為了便于施工,一般坍落度都要求較大,導(dǎo)致收縮量增大、強(qiáng)度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法來補(bǔ)充用水量的要求,凝結(jié)時(shí)及早期水化熱對影響更大,收縮過快導(dǎo)致的裂縫會更多。因此,應(yīng)在滿足施工要求的前提下,盡可能降低坍落度。

2、對于大流動性,過振會將水泥漿、砂漿、粗骨料從上層至下層分布,這樣表面的水泥漿在下層砂漿和石子的約束下極易產(chǎn)生收縮變形裂縫。因此,在澆筑過程中,不應(yīng)集中布料,應(yīng)采用分散布料,然后用鐵耙子將基本摟平,接著進(jìn)行梅花式振搗,振搗棒插入的點(diǎn)與點(diǎn)之間,應(yīng)相距400mm左右,振搗時(shí)間不宜超過15秒,并以觀察粗骨料在的各個層面上能均布為基準(zhǔn)。

3、在澆筑時(shí),如遇太陽暴曬、大風(fēng)天氣,澆筑后應(yīng)立即用塑料膜覆蓋,避免發(fā)生表面硬結(jié)。如出現(xiàn)硬結(jié),可進(jìn)行二次振搗。必要時(shí)應(yīng)采取遮陽、擋風(fēng)措施。

七、注意進(jìn)行合理抹壓

1、經(jīng)振搗后表面是不平的,所以要進(jìn)行抹壓找平,但是抹壓找平后,拌合物在自身重力的作用下還要自然下沉,直至初凝。到初凝時(shí),表面又會出現(xiàn)凹凸不平的情況,甚至出現(xiàn)塑性收縮變形裂縫。

2、表面的不密實(shí)和塑性收縮變形裂縫的出現(xiàn),加速了表面的失水速度,使裂縫加劇,特別是在大風(fēng)和高溫的天氣環(huán)境下,此種情況極易出現(xiàn),因此需在終凝前進(jìn)行第二次或多次的抹壓,消除已出現(xiàn)的塑性收縮變形裂縫。

3、在澆筑及靜置過程中,由于拌合物的沉陷與收縮,極易在的表面和箍筋的上部產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性裂縫,在夏天尤其容易出現(xiàn)。因此,必須在終凝前對構(gòu)件表面進(jìn)行二次至多次壓光搓毛,必要時(shí),還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上,以避免這種裂縫的出現(xiàn)。

4、表面處理時(shí)嚴(yán)禁澆水,如確實(shí)需要可用噴霧器限量噴灑。

八、注意進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)

1、在秋季風(fēng)大、高溫和干燥的天氣下,的表面水分極易蒸發(fā),失水過快易產(chǎn)生表面塑性收縮裂縫。所以在澆筑后,應(yīng)立即在其表面覆蓋薄膜等,加強(qiáng)的保濕養(yǎng)護(hù),防止表面失水過快產(chǎn)生干縮裂縫。在不能覆蓋的情況下,可在表面噴霧防止干燥。如養(yǎng)護(hù)不及時(shí)不但降低強(qiáng)度,有些裂縫可能還會向深度發(fā)展直至貫穿。所以保濕養(yǎng)護(hù)是防止產(chǎn)生塑性收縮變形裂縫的根本措施,能較好地防止裂縫的產(chǎn)生。

2、在表面處理作業(yè)完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),做到隨抹隨蓋。當(dāng)表面沒有浮水,能經(jīng)住手指輕壓,就可以開始覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù),終凝后即澆水養(yǎng)護(hù),夜間也不間斷連續(xù)進(jìn)行。

3、在干燥多風(fēng)的秋季,灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)操作間斷會使忽干忽濕,很易造成裂縫,所以必須保證表面充分濕潤,并不得少于7天,抗?jié)B保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能始終使處于濕潤狀態(tài)為宜。

4、平板構(gòu)件澆筑收漿和抹壓后,用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密,防止表面水分蒸發(fā),硬化至可上人時(shí),揭去塑料薄膜,鋪上麻袋或草簾,用水澆透,有條件時(shí)盡量蓄水養(yǎng)護(hù)。

5、截面較大的柱子,宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護(hù),或用塑料薄膜圍裹保濕養(yǎng)護(hù)。

6、墻體澆筑完畢,達(dá)到一定強(qiáng)度后,必要時(shí)應(yīng)及時(shí)松動兩側(cè)模板,離縫約3~5mm,在墻體頂部架設(shè)淋水管,噴淋養(yǎng)護(hù),拆除模板后應(yīng)在墻兩側(cè)覆掛麻袋或草簾等覆蓋物,避免陽光直照墻面,地下室外墻宜盡早回填土。

7、大體積或截面變化多的,容易產(chǎn)生溫度裂縫。所以,養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意早期溫度裂縫的預(yù)防,要嚴(yán)格控制的內(nèi)外溫差,使之不超過25℃。

8、養(yǎng)護(hù)時(shí)要防止溫度驟變,避免暴曬和風(fēng)吹,在氣溫變化較大的夜晚,用保溫材料加以保暖。

九、注意拆模和加荷

1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板及支撐過早拆除,容易造成梁板結(jié)構(gòu)開裂,因此拆模前應(yīng)根據(jù)不同齡期同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度,嚴(yán)格按規(guī)范要求拆模。

2、在未達(dá)到1.2MPa前,不準(zhǔn)在幼齡上面踩踏、支模和加荷。為防止不均勻沉降或受震動而產(chǎn)生裂縫,模板支撐必須牢固。

3、不要過早在頂板上進(jìn)行施工作業(yè)或堆放重物,以減少或避免結(jié)構(gòu)產(chǎn)生收縮變形裂縫。

4、拆模時(shí)必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度,過早拆模、加荷承重會導(dǎo)致表面撕裂、產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問題。

5、拆模時(shí)要注意拆模的時(shí)間及順序,特別對于梁、墻板等結(jié)構(gòu)應(yīng)適當(dāng)延長拆模時(shí)間。拆模后應(yīng)繼續(xù)采取措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

確保秋季工程質(zhì)量,不僅需要商品公司嚴(yán)格按規(guī)范要求組織生產(chǎn),更需要施工單位密切配合??傊?,只要施工單位與公司共同努力,一定能確保商品秋季施工工程質(zhì)量。


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